云南中陸達(dá)鋼模有限公司

【分析】

不掌握混凝土側(cè)壓力對(duì)模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設(shè)置的間距大，澆搗混凝土的側(cè)壓力會(huì)將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開(kāi)，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實(shí)，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過(guò)允許偏差值。

【措施】

根據(jù)柱子的混凝土重量、截面尺寸、側(cè)壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據(jù)柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設(shè)一道牢固的柱箍，柱箍應(yīng)卡緊模板，防止爆模。

【措施】

1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門(mén)框位置，然后鉆小孔，用釘子將門(mén)框牢牢固定在大模板上。門(mén)框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個(gè)門(mén)框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門(mén)框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門(mén)框水平支撐的辦法，將門(mén)框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。

2．門(mén)（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門(mén)框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

3．開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門(mén)口正上方緩慢下料，或從門(mén)洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門(mén)邊鋼筋過(guò)密），門(mén)口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。

4．如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。

【措施】

1．模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2．梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3．組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4．梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5．梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。